大家好，今天宝鸡博飞特金属材料有限公司的小编给大家介绍一下钛管焊接的工艺规范要点。
焊接工艺规范
1.焊接时应在合格的工艺参数范围内选用小线能量焊接，一般控制在6~35KJ/cm，宜采用小电流，慢速焊。
2.层间温度不得高于200℃，防止高温时间过长晶粒长大。
3.为保护断弧后收弧处的表面，应待焊接点温度在300℃以下，(时间在15~60s，可根据管径由小到大而逐渐延长)后再停止送气保护。
4.充氩保护：具体措施如下：
a.对于DN大于等于450的管子焊接时，管内工作人员戴上防毒面具，手持保护罩对焊接熔池背面进行保护。
b.对于DN小于450的管子或固定口焊接时，整体充氩保护，在管子内表面距离坡口150—300mm处采用可溶纸密封，再塞入一团可溶纸防止管内气压过大将密封可溶纸破坏，然后充入氩气将管内空气排净。焊接前宝鸡钛管生产必须充分预充氩气，焊后应延时充氩，以使高温区充分冷却，防止表面氧化。
5.焊接过程中填充焊丝应始终保持在氩气的保护之下。熄弧后焊丝不得立即暴露在大气中，应在焊缝脱离保护时取出。焊丝如被污染、氧化变色时，污染部分应予以切除。
6.不得在焊件表面引弧或试验电弧;收弧时应将弧坑填满，多层焊的层间接头相互错开。
7.除有特殊要求外，每条焊缝应一次连续焊完，如因故被迫中断，再焊时必须进行检查，确认无裂纹后方可继续施焊。
8.如果焊接作业时不慎出现夹钨时，应停止焊接作业，用磨光机清除钨点，钨级端部重新打磨，达到要求后方可重新进行焊接作业。
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